资阳单工模图

专用机床夹具的组成夹具一般由下列元件或装置组成：（1）定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。（2）夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。（3）对刀元件、导向元件对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、镗套、对刀块等。（4）连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。（5）其它元件及装置根据加工要求，有些夹具尚需设置分度转位装置、靠模装置、工件抬起装置和辅助支承等装置。（6）夹具体夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床连接。当改变加工零件时，只需用通用夹具装夹工件、更换刀具、更换加工程序，就可立即进行加工。资阳单工模图

车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具比较简单。

削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣。卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率,可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。 台州不锈钢冲压模装配确定压料、卸料、顶件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。

冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或折待修的零配件.主要包括以下几个方面:(1)利用备用件更换(2)用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口(3)更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝(4)紧固或电焊堆焊松动了的凸模(5)调整冲模间隙及定位装置(6)更换新的顶料装置.

冲裁模常用字的修理工艺方法如下:(1)修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.(2)修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击,但仍继续加热几分钟以消除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火.(3)修磨间隙不均匀的凸凹模,

从五金冲压的工艺来讲，常见的模具应该是需要有以下一些工艺的：1.冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如经常见到模具里面的落料模具、冲孔模具、切断模具、切口模具、切边模具、剖切模具等，这些都是起到冲裁作用的，所以统称为冲裁模。2.拉深模，是利用模具把材料拉制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。3.成形模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。4.铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。模具可以非常灵活地生产各种形状和大小的零件。

数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。 数控装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。 点位控制是只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。 直线控制是除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有平面铣削用的数控铣床，以及阶梯轴车削和磨削用的数控车床和数控磨床等。 连续轨迹控制(或称轮廓控制)能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。通过大规模生产，单位成本可以明显降低，同时也可以节省劳动力成本，因为模具可以自动化生产。江苏单工模图

五轴加工不仅应用于民用工业，还广泛应用于航空航天、科研、精密仪器、高精密医疗器械行业。资阳单工模图

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。相比传统手工操作，数控加工中心的优点有：1、加工精度高，有较高的加工质量2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;3、零件形状、尺寸需要改变时，只需更改数控程序即可，节省生产准备时间4、机床本身精度高、刚性大,可设置合适的加工量、提升加工效率5、机床自动化程度高，减轻了工人劳动强度6、批量化生产，产品质量容易控制资阳单工模图